Hot Work งานที่ทำให้เกิดความร้อนหรือประกายไฟ เช่น งานเชื่อมโลหะ, งานตัดโลหะ, งานเจียร, งานบัดกรี, งานอบความร้อน, และงานเกี่ยวข้องกับเปลวไฟทุกรูปแบบ จัดเป็นงานที่มีความเสี่ยงสูงมาก ไม่ใช่แค่เพราะวัสดุไวไฟรอบตัวเท่านั้น แต่ยังรวมถึงความเสี่ยงจากควันพิษ, ไอระเหย, การไหม้ลวกจากโลหะร้อน รวมถึงอุบัติเหตุที่อาจเกิดขึ้น หากไม่มีมาตรการป้องกันอย่างเพียงพอ
หลายครั้งเหตุการณ์ไฟไหม้ใหญ่ในโรงงานเกิดขึ้นจาก “งานเชื่อมเพียงจุดเดียว” ที่ไม่มีการควบคุมอย่างถูกต้อง ประกายไฟจากงานเจียรเพียงวูบเดียวสามารถกระเด็นไปติดเศษผ้า, น้ำมัน, หรือฝุ่นที่ติดไฟได้ และลามในไม่กี่นาที ความเสียหายจึงอาจลุกลามเร็วเกินกว่าที่จะควบคุมได้ หากไม่มีระบบบริหารจัดการ Hot Work ที่ครอบคลุม จึงเป็นเหตุผลว่าทำไม “Hot Work Permit” หรือใบอนุญาตทำงานความร้อนและประกายไฟ จึงเป็นมาตรการสำคัญที่ทุกหน่วยงานต้องใช้แบบเคร่งครัดก่อนเริ่มงาน
บทความนี้จะอธิบายทุกกระบวนการ ตั้งแต่ก่อนทำงาน, ระหว่างทำงาน, จนถึงหลังเสร็จงาน พร้อมความรู้จากงานภาคสนามของ จป. เพื่อช่วยให้ทุกองค์กรป้องกันเหตุไฟไหม้ได้
ความหมายของงาน Hot Work คืออะไร?
งานHot Work คือ “งานที่ก่อให้เกิดความร้อน ประกายไฟ เปลวไฟ หรือก่อให้เกิดอุณหภูมิสูงจนสามารถจุดติดไฟได้”

ปัญหาที่มักเจอในงานHot Work
ตัวอย่างงานที่จัดเป็น Hot Work
- งานเชื่อม (Welding) เช่น SMAW, TIG, MIG
- งานตัดโลหะด้วยแก๊ส (Gas Cutting)
- งานเจียร (Grinding)
- งานบัดกรี และการใช้หัวเป่าไฟ
- งานอบความร้อน (Heat Treatment)
- งานซ่อมบำรุงที่ใช้เปลวไฟหรือผลิตความร้อน
- งานที่อาจทำให้วัตถุร้อนจนจุดติด เช่น ค้อนกระแทกโลหะในพื้นที่เสี่ยง
งานเหล่านี้ถูกกำหนดว่าต้องควบคุมพิเศษ เพราะสามารถก่อให้เกิดไฟไหม้หรือระเบิดได้หากอยู่ใกล้สารไวไฟหรือพื้นที่อับอากาศ รวมถึงสถานที่ที่ไม่เหมาะสม เช่น บนคลังสินค้า, พื้นที่ซ่อมบำรุงที่มีสารเคมี, หรือภายนอกอาคารที่มีลมแรงเสี่ยงให้ประกายไฟกระเด็นไกล
ปัญหาที่มักพบในการทำ Hot Work และเหตุผลที่ต้องเข้มงวด
หลายองค์กรคิดว่า “งานเชื่อมก็ทำทุกวัน” จึงละเลยมาตรการเหล่านี้ โดยเฉพาะช่วงเร่งงาน ส่งผลให้เกิดเหตุไม่คาดคิด เช่น
- ภัยเงียบ: ประกายไฟตกค้างใต้พาเลตหรือซอกหลืบ ลุกไหม้หลังเลิกงาน
- การเฝ้าระวังบกพร่อง: ไม่มีผู้เฝ้าระวังไฟ ทำให้ตรวจไม่พบไฟคุกรุ่น
- อุปกรณ์ดับเพลิง: ถังดับเพลิงอยู่ไกล หรือใช้ไม่ได้เพราะหมดอายุ/แรงดันตก
- การประเมินสภาพแวดล้อม: ไอระเหยไวไฟไม่ถูกตรวจพบก่อนเกิดงาน
- การจัดการพื้นที่: พื้นที่ไม่ได้กั้นเขต ทำให้พนักงานอื่นเดินผ่านและได้รับอันตราย
- การป้องกันส่วนบุคคล (PPE): PPE ไม่ครบถ้วน เช่น ถุงมือไม่ทนความร้อน, แว่นไม่กันสะเก็ดไฟ
- การควบคุม: ไม่มีระบบใบอนุญาต ทำให้ไม่มีผู้อนุมัติตรวจสอบความปลอดภัย
เพียงหนึ่งข้อที่พลาด ก็เพียงพอให้เกิดไฟไหม้ระดับโรงงานได้เลย
มาตรการป้องกันงานความร้อนและประกายไฟ
เพื่อให้การทำงานHot Work ปลอดภัยที่สุด เราจะใช้กรอบ 3 ขั้นตอนหลัก โดยมี จป. และผู้ควบคุมงานร่วมตรวจสอบอย่างใกล้ชิด

ก่อนเริ่มงานHot Work
ขั้นตอนที่ 1: ก่อนเริ่มงาน (จุดเริ่มต้นของความปลอดภัย)
การเตรียมงานก่อนเริ่มทำHot Work ถือเป็นขั้นตอนที่สำคัญที่สุด เพราะช่วยลดความเสี่ยงถึง 70–80% หากทำอย่างถูกต้อง
| มาตรการหลัก | รายละเอียดการปฏิบัติ |
| ได้รับใบอนุญาต Work Permit | * เป็นเอกสารอนุมัติให้เริ่มงาน โดยผู้ควบคุมและ จป. จะตรวจสอบพื้นที่ พร้อมระบุเงื่อนไข เช่น เวลาเริ่มและสิ้นสุดงาน, อุปกรณ์ดับเพลิงที่ต้องมี, ผู้เฝ้าระวังไฟ, ประเภทงานที่อนุญาต, และการตรวจเชื้อเพลิง/ไอระเหย/ก๊าซในอากาศ การออกใบอนุญาตทุกครั้ง ช่วยให้มีผู้รับผิดชอบชัดเจน |
| พื้นที่ต้องกั้นเขตชัดเจน | * การกั้นพื้นที่ด้วยกรวย, แถบกั้น, หรือรั้วชั่วคราว ป้องกันไม่ให้ผู้ไม่เกี่ยวข้องเข้าไปในโซนอันตราย และลดความเสี่ยงจากประกายไฟที่อาจกระเด็นไปไกลถึง 10 เมตร |
| นำวัสดุไวไฟออก หรือคลุมด้วยผ้าทนไฟ | * ต้องจัดการวัสดุไวไฟใน รัศมีอย่างน้อย 11 เมตร (35 ฟุต) เช่น ผ้าขี้ริ้วเปื้อนน้ำมัน, พลาสติก, กระดาษลัง, ถังสเปรย์, สี, ทินเนอร์, ไม้, พาเลต หากไม่สามารถเคลื่อนย้ายได้ ต้องคลุมด้วยผ้ากันสะเก็ดไฟ (Fire Blanket) |
| จัดเตรียมอุปกรณ์ดับเพลิงพร้อมใช้ | * อย่างน้อยควรมี ถังดับเพลิงชนิด Co2 หรือผงเคมีแห้ง, ถังน้ำพร้อมสายฉีด, ผ้าดับเพลิง, ทราย และ ต้องตรวจสอบแรงดันถังดับเพลิงทุกครั้งก่อนใช้งาน |
| มีผู้เฝ้าระวังไฟประจำพื้นที่ | * ผู้เฝ้าระวังไฟคือคนสำคัญที่สุดระหว่างทำงาน ต้องคอยสังเกตการเกิดประกายไฟ, การลุกไหม้, หรือไอระเหยผิดปกติ ผู้เฝ้าระวังไฟต้องผ่านการฝึกอบรมการใช้เครื่องดับเพลิงด้วย |
| ตรวจสอบระบบระบายอากาศ | * ช่วยป้องกันการสะสมของไอระเหยไวไฟ เช่น ทินเนอร์, สี, น้ำมันเชื้อเพลิง, และควันเชื่อม ไม่เช่นนั้นมีโอกาสเกิดการระเบิดหรือสำลักควันได้ |
| ผู้ปฏิบัติงานต้องสวม PPE ครบ | * ต้องสวมใส่ตามมาตรฐาน เช่น หน้ากากป้องกันควันและไอระเหย, แว่นตานิรภัยชนิดกันสะเก็ดไฟ, ถุงมือทนความร้อน, ชุดกันไฟ, รองเท้านิรภัยแบบหุ้มส้น, หมวกนิรภัย |
ขั้นตอนที่ 2: ระหว่างทำงาน (ช่วงเสี่ยงที่สุด ต้องควบคุมเข้มงวด)
หลังผ่านการอนุมัติแล้ว การทำงานต้องเป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยตลอดเวลา

ระหว่างทำงานHot Work
- ผู้เฝ้าระวังไฟต้องประจำตลอดเวลา: ไม่ควรละจากตำแหน่ง, ไม่ควรใช้โทรศัพท์, และต้องมองเห็นพื้นที่ทำงานตลอดเวลา
- ห้ามทำงานลำพัง: การทำงานแบบHot Work ต้องมีอย่างน้อย 2 คนเสมอ ทั้งช่างที่ทำและผู้เฝ้าระวัง เพราะหากเกิดอุบัติเหตุ คนข้างๆ ต้องช่วยได้ทันที
- ตรวจสอบไม่ให้ประกายไฟกระเด็นไปยังพื้นที่เสี่ยง: ควรใช้แผ่นบังสะเก็ดไฟหรือผ้ากั้นไฟเพื่อลดการกระเด็นไกล โดยประกายไฟจากงานเจียรสามารถพุ่งได้ไกลหลายเมตร
- หยุดงานทันทีหากพบไอระเหยไวไฟ: เช่น กลิ่นทินเนอร์, กลิ่นน้ำมันเชื้อเพลิง, หรือพบการรั่วซึมของก๊าซ เพราะประกายไฟแม้เพียงเล็กน้อยก็ทำให้ระเบิดได้
- อุปกรณ์ฉุกเฉิน: มีถังดับเพลิงพร้อมใช้งานในระยะเอื้อมมือ รวมถึงผ้าดับเพลิง ต้องอยู่ในตำแหน่งที่หยิบได้เร็วที่สุด
- ใช้ผ้าป้องกันสะเก็ดไฟรองพื้นที่: เพื่อป้องกันไม่ให้สะเก็ดไฟตกลงบนวัสดุไวไฟหรือภายในร่องพื้น
ขั้นตอนที่ 3: หลังเสร็จงาน (ขั้นตอนที่หลายคนมองข้าม แต่สำคัญมาก)
หลังเสร็จงานความร้อนแล้ว ความเสี่ยงยังไม่หมด เพราะ “ความร้อนตกค้าง” สามารถทำให้ไฟลุกหลังเสร็จงานไปแล้วหลายชั่วโมง

หลังทำงานHot Work
- ตรวจสอบพื้นที่ทั้งหมด: ดูว่าไม่มีวัสดุที่กำลังไหม้แบบคุกรุ่น, ไม่มีควัน, ไม่มีความร้อนสะสมในช่องว่าง เช่น ใต้พาเลต, ใต้พื้น, หรือหลังแผงเหล็ก
- ผู้เฝ้าระวังไฟต้องอยู่ต่ออย่างน้อย 30 นาที: ในบางโรงงานกำหนด 1 ชั่วโมง หรือมากกว่า ขึ้นกับประเภทงานและความเสี่ยงของวัสดุรอบตัว
- เก็บอุปกรณ์ให้เรียบร้อย: สายเชื่อม, หัวเป่าไฟ, ถังแก๊ส ต้องปิดวาล์วทุกตัว, ตรวจรอยรั่ว, และจัดเก็บในพื้นที่ปลอดภัย
- รายงานผลการทำงาน: ส่งคืนใบอนุญาตHot Work พร้อมรายงานสรุป เพื่อให้หน่วยงานรับทราบว่าปิดงานเรียบร้อยแล้ว
บทบาทของ จป. ในการควบคุมงาน Hot Work
เจ้าหน้าที่ความปลอดภัยในการทำงาน (จป.) มีหน้าที่สำคัญในการเป็นผู้ตรวจสอบและผู้ควบคุมสูงสุดตลอดกระบวนการ
- ก่อนทำงาน: ตรวจพื้นที่ก่อนอนุญาตให้ทำงาน, ประเมินความเสี่ยงเฉพาะจุด, ตรวจอุปกรณ์ดับเพลิงก่อนใช้งาน, และตรวจ PPE
- ระหว่างทำงาน: ตรวจการปฏิบัติตามมาตรฐานระหว่างทำงาน และให้คำแนะนำแก้ไขทันทีเมื่อพบจุดเสี่ยง
- หลังจบงาน: สรุปรายงานหลังจบงาน และกำกับดูแลการเฝ้าระวังหลังงาน
จป. ถือเป็นผู้ช่วยชีวิตของสถานประกอบการ เพราะช่วยป้องกันอุบัติเหตุที่อาจสร้างความเสียหายระดับมหาศาล
จุดสำคัญที่ทุกโรงงานต้องมี
งานความร้อนและประกายไฟ เป็นงานที่ทำเป็นประจำ แต่ไม่ควรชะล่าใจแม้แต่นาทีเดียว ทุกขั้นตอน ล้วนต้องเป็นระบบ

ระบบจัดการใบอนุญาตเข้าทำงาน Online
- ต้องมีใบอนุญาตHot Work ทุกครั้ง
- ต้องมีผู้เฝ้าระวังตลอดเวลา
- ต้องมีอุปกรณ์ดับเพลิงพร้อม
- ต้องตรวจพื้นที่หลังงานเสร็จเสมอ
- ต้องให้ จป. ตรวจสอบเต็มกระบวนการ
หากทำถูกต้อง โอกาสเกิดไฟไหม้จะลดลงอย่างมาก ช่วยให้ทุกองค์กรปลอดภัย และสร้างวัฒนธรรมความปลอดภัยที่ยั่งยืน
ก้าวสู่ยุคดิจิทัลเพื่อความปลอดภัยสูงสุด
ในปัจจุบัน การจัดการความเสี่ยงสูงเหล่านี้เป็นเรื่องง่ายและรวดเร็วยิ่งขึ้น ด้วยระบบจัดการใบอนุญาตทำงานออนไลน์ Jorpor Plus ที่ช่วยให้การออก Hot Work Permit รวมถึงงานเสี่ยงอื่นๆ สามารถทำได้ผ่านโทรศัพท์มือถือ โดยมี Checklist อุปกรณ์และการประเมิน JSA ก่อนเริ่มงาน ระบบจะแจ้งเตือนและส่งคำขออนุมัติไปยังผู้เกี่ยวข้องทันที และผู้เจ้าของงาน หรือจป.สามารถประเมินงานได้ครบทั้ง 3 ระยะ (ก่อน-ระหว่าง-หลังทำงาน) ได้ในแอปพลิเคชันเดียว เพื่อยกระดับความรัดกุมและความรวดเร็วในการบริหารความปลอดภัย
บริการให้คำปรึกษาระบบฟรี!!
คุณชัญญา เพชรมณีโชติ (แนน)
chunya@factorium.tech
061-5469615
Website: https://www.jorporplus.com/
Facebook: https://www.facebook.com/JorPorPlus
Line Official : https://lin.ee/dOulra8
Youtube: https://www.youtube.com/playlist?list=PL0b92T8M8rKX1jrpbfpBgozl6Dk3y-nu8




